加熱介質影響到熱壓機使用時溫度的控制情況、工藝控制、以及加工產品的質量。因此，熱壓機加熱介質的選擇比較重要，下面介紹幾種加熱方式各自的特點與效能差異。

蒸汽加熱：傳統的間接傳熱方式是用蒸汽（水）作為傳熱介質，需配置壓力鍋爐，蒸汽加熱升溫快，系統管路壓力高，相應對高壓條件的操作要求較高，且供熱系統管理和維護較為復雜。因傳輸過程中熱損失較大，其系統熱效率一般為50%～60%。在溫度控制方面，比較不容易進行溫度控制。

　　用戶需根據工藝要求來選擇蒸汽鍋爐，如橡膠硫化熱壓機，要求蒸汽溫度在200℃以上。此時，必須選用蒸汽壓力為16bar或25bar的飽和蒸汽鍋爐。

　　對于蒸汽系統的操作管理而言，會在系統啟動、停車、給水品質、冷凝水回收，冷凝水污染及管線堵塞、疏水器失效、設備及管線腐蝕、系統跑冒滴漏、冬季管線防凍、爐水化學處理和操作壓力高等方面存在問題或遇到麻煩。

家具行業在工藝要求上，一般熱壓溫度要求不高時，用熱水循環爐，也可達到滿意的效果，而且固定投資和運行費用都很低。

導熱油加熱：導熱油加熱為密閉循環供熱系統，在常壓下即可快速獲得較高的溫度，熱損耗小，同時安全可靠性大大提高。導熱油系統操作簡單，加熱爐的操作控制已經實現成熟的全自動燃燒控制和精確溫度調節，循環泵只需對泵的啟、停加以控制，而系統中的傳熱過程僅需通過相關自動調節閥門對導熱油流量或溫度進行控制即可。

　　導熱油加熱系統以連續強制液相循環方式傳遞熱量，無疏水排放等熱損失，熱能可循環利用，而且無滴漏現象，有效避免了熱能損失，節能效果顯著，熱效率高，熱能綜合利用率在60%左右。在相同供熱能力和操作條件下，比蒸汽供熱系統節能25%，在冷凝水回收利用困難的情況下，綜合節能效果可高達50%。

溫度控制方面，每一個熱用戶均可通過獨立的溫度控制實現對該設備的精確溫控。天力機械生產的三聚氰胺貼面熱壓機等產品，均采用成熟的溫控技術實現熱壓溫度的自動精確控制。

導熱油加熱已經在中密度纖維板熱壓機、刨花板熱壓機、低壓短周期貼面熱壓機、刨花模壓制品熱壓機等類型熱壓機中普遍使用。對于低壓短周期貼面，導熱油幾乎是熱壓機唯一理想的加熱介質；而在中密度纖維板生產中，導熱油已逐步取代熱水和飽和蒸汽。天力機械生產的生態板（三聚氰胺貼面板）壓機一般采用導熱油加熱。

 此外，導熱油受污染、氧化、熱降解等因素的影響將會使它的使用性能發生變化，當導熱油的使用性能無法繼續滿足系統使用或安全的要求時，必須更換系統導熱油。為了降低系統殘留物對新導熱油使用性能的影響，可以在導熱油系統排出舊油后使用清洗溶劑對其進行清洗。

電加熱（導熱油循環）：是在低壓力的情況提供高溫度的導熱油，通過油加熱器對熱壓板直接不斷的循環加熱，實現溫度的均勻。電加熱具有升溫快、加熱溫度高、容易控制等特點，但耗電量大，運行費用高，具體使用時有電阻絲發生故障不易更換等缺點。一般應用于層數較少(3～5層)、幅面較小的家具門板壓機。

高頻加熱：高頻也稱為高周波，歐美稱為射頻，是一種頻率比較高的電波，高頻壓機利用電磁感應原理、渦流現象、電流熱效應及高頻趨膚效應等，形成極高頻率的電場，在其作用下，電介質的分子（例如：膠分子、水分子、PVC分子、橡膠等）被變化的電場作用反復極化，在正負兩個電極之間的分子不斷摩擦振動，產生熱能，使膠劑發熱快速固化，PVC制品熔融壓合之后形成一體，木材中的水分子汽化后快速排出，玻璃鋼快速成型等，從而達到加熱快、效率高、并具有選擇性的加熱效果。

高頻加熱是國際上正在普遍使用的一種新型電磁場加熱技術，在塑料行業應用較多。目前，人造板行業主要應用于科技木壓機、單層或雙層貼面壓機、彎曲木壓機和拼板機等設備。

不同于常規的由外及里的漸進式傳導性加熱方式，高頻加熱是通過電磁波的穿透加熱，因而具有均勻性和快速性的特點。

混合加熱：是指高頻加熱和熱壓板接觸加熱混合，或者是蒸汽噴蒸加熱和熱壓板接觸加熱混合等?；旌霞訜岱绞骄C合了單一加熱方式的優點，彌補了單一方式中的不足，可收到優質高產、低耗低成本的效果。目前在利用連續壓機生產中密度纖維板時，采用此種加熱方式的較多，但在多層熱壓機中應用則很少。